下面介绍一下印刷耗材在柔印机中的油墨混色与起泡现象。

油墨混色叠印不佳现象，也就是色油墨先后转印到各色印版上，或后一色不能清晰地印在前一色上。

原因1：多色套印中，前一色油墨干燥太慢(印后面各色时)。

解决办法：在前一色油墨中加人快干剂，增加各印刷机组的干燥温度，加大热风量。柔印是湿叠干型印刷。

原因2：第贰色油墨干燥太快。 

解决办法：加入慢干剂，检查干燥装置。

原因3：第贰色以后油墨黏度太高。 

解决办法：提高印速，降低第贰色以后机组油墨黏度。

原因4：速度快，未开加热干燥箱。 

解决办法：尽量达到每单色套印完后，经烘箱彻底干燥。

油墨起泡 

现象：墨斗中的油墨表面被一层气泡所覆盖，印刷时油墨飞溅。 

原因1：印刷速度太快。 解决办法：降低印刷速度。 

原因2：加入过多的、硬度高的自来水，油墨溶剂表面张力大小不等。 解决办法：加入消泡剂或酒精解决，改进表面张力。 

消泡剂主要是消除水墨中气饱，一般在开始印刷前或印刷过程中向墨中加入总量的0.5%～1%。用家用小喷雾器均匀喷出效果好。 

原因3：空气压力差大。 

解决办法：要泄压使油墨循环，带有缓冲性。 

原因4：油墨黏度大，空气压力不能释放。 解决办法：降低黏度。 

原因5：循环搅拌过度。 解决办法：减少循环搅拌。 

原因6：pH值低于8.0，油墨粘度上升，易起泡。 解决办法：由机器操作工调整。