传统胶印依赖固体PS/CTP版材，而液态制版试图通过直接喷涂感光材料实现印版制作。目前该技术尚未成熟普及，但已有实验性突破。

一、技术原理与现状

1. 核心流程
   • 基材处理：裸滚筒表面清洁（粗糙度Ra≥3.0μm）
   • 喷涂成像：
     ? 液态光聚合物喷涂（厚度5-8μm）
     ? UV-LED曝光固化（波长395nm）
   • 亲水处理：非图文区涂布硅酸盐层
2. 实验数据（实验室阶段）
   • 分辨率：最高100lpi（远低于CTP的300lpi）
   • 耐印力：＜1万印次（CTP版为5-50万印）
   • 制版速度：15分钟/版（CTP仅需5分钟）

二、与传统CTP制版对比

注：液态制版省去固体版材，但光聚合物难降解

三、技术瓶颈与突破方向

1. 精度缺陷
   • 喷涂均匀性波动＞±15%（产生条痕）
   • 边缘锐利度不足（网点扩大率＞25%）
2. 材料限制
   • 光聚合物流平性差（需添加溶剂，VOC超标）
   • 亲水层耐磨性不足（5000印次后上脏）
3. 设备挑战
   • 滚筒原位喷涂需改造印刷机
   • UV曝光单元集成空间不足

四、行业探索案例

1. 柯达Stream概念机
   • 采用喷墨沉积光聚合物
   • 分辨率提至133lpi（2023年测试数据）
   • 问题：墨水成本￥800/升
2. 海德堡与BASF合作项目
   • 纳米级自组装涂层（厚度0.5μm）
   • 耐印力达3万印（2024年实验室阶段）

五、商业化可行性评估

• 优势：
  ? 省去换版时间（理论换单＜2分钟）
  ? 无固体版材库存
• 障碍：
  ? 成本高出传统工艺200%
  ? 精度不满足175线印刷要求
  ? 设备改造费用＞￥200万/台

行业共识

• 短期（5年内）：液态制版无法替代CTP
• 长期价值：或成为数码印刷与胶印的融合接口
• 适用场景：超短版包装打样（＜500印）

当前液态制版仍属前瞻技术，其核心价值在于 “去版材化”理念，而非即刻替代方案。未来突破需依赖纳米涂层与精密喷涂技术的革命性进步。