由于国内近来科学发展、可持续发展理念的普及，绿色环保成为印刷业的发展趋势。中国科学院化学研究所宋延林等科研人员采用不同于现有感光成像的思路，提出了基于微/纳结构亲/疏水可控转换原理的打印制版技术，直接打印形成了具有相反浸润性(超亲油/亲水)的图文区和非图文区，彻底克服了传统制版技术的环境污染问题，简化了制版工艺，降低了成本。纳米材料绿色制版技术在研究思路、工艺流程和制版材料等方面与目前上流行的计算机直接制版技术(computer to plate，CTP)有本质的不同，有着这些不同（柯达CTP）：

1 省去了感光预涂层及其冲洗化学品，在从根本上消除环境污染的同时，大大降低了成本；

2 简化了制版流程，无需暗室避光操作，并省去了曝光、冲洗、晒版等环节；

3直接在印版上打印图文，减少了图像转移次数，图像再现性好，无需拼版、修版，图文质量提高。

其中纳米材料发挥了关键作用。技术来说这种基于浸润性调控直接打印制版的方法具有工艺简捷、绿色环保、低成本、无需避光操作等多方面的综合优势。但要发展成为一项可行的应用技术，还考虑印刷过程对印版的基本要求，如印刷精度、耐印力等。解决这些问题离不开基础科学问题的研究和突破，特别是纳米材料和纳米结构的制备和应用。首先，要实现高精度的印刷，就形成图文区与非图文区清晰的界面，亲油和亲水界面要有足够的反差，即图文区超亲油(疏水)，非图文区超亲水(疏油)。研究人员通过对印版材料表面进行纳米结构处理，不仅可以实现版材的超亲水，而且可以有效地实现对图文区域浸润性的调控，实现其从超亲水到超亲油的转变，避免了图文区和非图文区因反差不够导致的印刷糊版现象；同时，要提高印刷分辨率，就要控制液滴(转印材料)在版材上的浸润与去浸润行为，这就需要对液滴的表面张力、黏度和版材的表面进行很好的控制。通过版材表面构筑特定的纳米结构，可以有效地控制液滴在固体表面的扩展和浸润行为，从而提高打印和印刷分辨率；另外为保证印版的耐印力，需要图文区有足够强的耐摩擦性。科研人员通过在转印材料中复合纳米粒子，有效地实现了转印材料的复合增强，提高了图文区的耐摩擦(耐印)性。这需要解决纳米粒子的可控制备、稳定分散及复合等诸多基础研究和应用技术问题，以避免颗粒团聚引起的打印堵塞等问题。因此，纳米结构版材和纳米粒子复合转印材料的应用，有效地解决了印版应用中关键的印刷精度和耐印力两个问题。