柔印机规矩点印刷时无法稳定的三个原因:

原因1：出纸、进给纸牵引胶辊气缸压力不够或气压不稳定，导致压力不均匀，张力控制失控，大范围漂移，影响套印精度。机器的线速度和承印材料的线速度不匹配。 

解决办法：在实际印刷当中，检验张力是否适合，采用机上装有的电脑监控系统。在图像监测器显示屏上作标尺，看张力漂移波动情况。若放大了的套印十字线在监视屏幕上能够左右不跳动，也不向一个方向移动，基本保持静止的位置，则表明印刷张力比较合适。气源压力工作时不少于6kg，流量不小于0.6m3/min。工作时保证气源稳定，可增加储气罐。 

原因2：压纸胶辊与承印辊平行度超差，印刷时纸宽受力不均。 解决办法：应定期对各组导辊的平行度和水平度进行校正。

 原因3：

①印刷中辊子有异物，纸张起皱。 

②压紧胶辊在长度方向上有台阶状直径误差或胶辊有锥度，使纸起皱，受力不均匀。 

③长期印一定宽度的承印物时，压紧胶辊的表面(长度方向)形成有微量凹槽，压纸不紧。 压紧胶辊受被动力牵引运行时，由于与主传动件的线速度存在差异，同时因承印物表面的粗糙度值大引起磨损。 

解决办法：查起皱的原因，解决。 

胶辊不用之处，可在直径方向微量磨小。在胶辊表面制作凹陷棱形槽，延长使用寿命。