下面介绍的为印刷耗材UV油墨在薄膜表面黏着力不良的解决方法。

　　(1)判断UV油墨是否已经完全固化。我们可以采用拇指按压法，也就是用大拇指用力按在墨层表面，然后左右来回按几次，如果大拇指上粘有油墨的话，可以判定UV油墨并没有完全固化。UV油墨没有完全固化的原因有很多，可能是油墨本身存在问题，也可能是UV固化系统的问题。应注意以下两个方面。

　　①如果UV油墨没有用完，一定要把墨罐的盖子盖好，在保存时要注意避光。我们知道普通的日光中也有紫外光，UV油墨经日光长时间照射也会发生化学反应科印精品调研，造成油墨变质。此外，UV油墨保存的环境温度应该在20℃左右，不宜过高。

　　②UV灯的使用寿命一般在1000小时左右，有些标签印刷企业往往会碰到UV灯的使用已经超过1000小时还是可以点亮的情况，但其已不能使UV油墨完全固化。这是因为UV灯一旦到了使用寿命后，它的光谱曲线就会有所变化，发射出的紫外线已经不符合UV油墨的固化要求。所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，及时更换已经到了使用寿命的UV灯。

　　(2)薄膜材料可根据印刷适性的不同分为两类：一类是需要经过电晕处理才能印刷的;另一类本身已经加工了一层可以印刷的涂层。对于标签印刷企业来说，应根据印刷设备的能(比如有没有连线电晕处理装置等)来决定购买什么样的薄膜材料。如果印刷机上有电晕处理装置，就可以购买类薄膜材料。在印刷之前要测量薄膜材料的表面张力，如果低于42mN/m，这种材料就一定要进行连线电晕处理后才能印刷，这样才能保证UV油墨与薄膜表面有良好的黏着力。如果购买的薄膜材料表面已经有可以印刷的涂布层，标签印刷企业应该向材料供应商咨询应使用何种品牌的油墨，因为不同的涂布配方，适合不同品牌的油墨。只有在涂布层和UV油墨匹配的情况下，才能解决油墨黏着力差的问题。

　　综上分析，在印刷加工中，如果遇到薄膜材料与所用的UV油墨黏着力不良的问题，我们应该正确分析原因，才能在时间找到正确的解决问题的方法。