我们下面介绍柔印机印刷耗材油墨因印刷压力异常等的塞版解决办法。

原因：柔印机中印刷压力异常(尤其是网辊压力过大)。

操作压力。

印版在版滚筒上不平服，在双面胶带或印版下藏有空气，导致网辊与印版压力过大。

解决办法：检查压力调整是否正确。

①机器精度(三滚筒)。

②印版不平产生的冲击力。

③不合理的调节鱿(侧压、正压)。压力应逐渐加上去，避免用力大造成印版上网点的四周因挤压而枯上油墨，成为堵版隐患。

④排除空气。

根据不同的情况、不同的色相加。组有针对性的跟踪条，用于观察、判断压力大小是否适当，左右压力是否平衡，以便于操作人员对压力进行及时调整。在以后的批量印刷中，只要观察跟踪条的情况与次相似，即可以在一定程度上使不同时间印刷的同一印品在质量上保持一致。

印刷车间温度高，水分蒸发快，失控。

解决办法：车间温度变化对印刷品干燥有很大影响，进行控制。车间温度控制在25℃左右，湿度控制在60%左右范围内对印刷较为理想，这是因为较高的湿度和适中的温度保证了空气中氧的活泼性，加快了油墨内物质分子运动速度。有利于油墨中连结料和空气中氧接触形成墨膜，从而加速油墨在承印物上的固化干燥。环境湿度对油墨的干燥性也有影响。车间内湿度太高不利于油墨的干燥；相反，如果车间内太干，容易产生静电，从而引起系列印刷故障。

网纹辊线数选择失误，BCM值不对(太高)。 解决办法：调换。