我们下面介绍一下柔印机印刷耗材油墨黏结成块原因与解决办法。

柔印机中印刷耗材油墨黏结成块现象：复卷时，两表面墨膜相互粘连成块、污背、背面蹭脏。 

原因1：柔印机溶剂使用不当。  解决办法：使用完善的干燥系统或溶剂平衡。 

原因2：料卷在收料过程中张(压)力太大。  解决办法：降低收卷张(压)力，且料卷不宜过大。 

原因3：复卷时表面水分多。  解决办法：避免水分进入复卷区，尤其是由水冷辊造成的冷凝水。 

原因4：在热状态下收料，温度太高。  解决办法：收料前将印刷物冷却(加冷却辊或风冷) 

原因5：存放成品室温太高。  解决办法：印刷成品放在凉爽恒温处。 

原因6：过厚、过多的墨量未干透。  解决办法：减少传墨量(在满足印刷的条件下) 

原因7：干燥系统能力不足。 解决办法：调节干燥系统。 

原因8：印刷耗材油墨通风加热干燥不良，机速过快。  解决办法：①使用pH稳定剂，加以平衡或用快干剂提高干燥速度。 

②降低印刷速度，加大通风热量。 

原因9：承印物上墨量选择不对。墨量太大。  解决办法：应分别以承印物选择墨量。适当减少上墨量，陶瓷网纹辊上墨量选用以下方面： ①承印物吸墨量。  ②印刷品的各色图文着墨面积。 ③陶瓷网纹辊的线数及BCM值。 常用线数如下而定： 实地版：250～400lpi 文字线条版：400～600lpi  网线版：600～800lpi(适印133～150网线版) 800～1000lpi(适印175网线版) 

原因10：陶瓷辊局部损坏使墨量加大。  解决办法：碰撞损坏通常出现在雕刻面的两端，由于陶瓷辊硬易碎，因此碰撞时往往会出现清晰的裂纹，采用保护辊罩可避免在储存、运输及从机器上下搬动时受损。辊罩用一种能防碰的厚质材料制成，可把辊边及辊面的两端都罩上，可能的话，辊子在机器上安好后，再将此罩卸下。