柔印机与印刷耗材出现的现象有很多种，我们下面来介绍的是：①印版和网纹传墨棍上油墨干燥。不能顺利地向被印材料材转移。 ②高光部分不容易被印上，而暗调处容易印上(同一张版)。 
原因1：油墨中溶剂使用不当，水墨干燥速度太快，超出正常的使用条件。 
解决办法：①正确使用印刷油墨。所用溶剂加慢干剂调节。一般新墨干燥速度比较快，使用一段时间后，干燥速度会逐渐降低。 
②为被印刷材料选择适当的油墨，降低油墨黏度或提高印刷速度。黏度是水墨应用中主要的控制指标，它直接影响着油墨的传递转移性能和柔性版印刷的产品质量。黏度是流体抗拒流动的程度，即流体流动的内部阻力。水墨的黏度与连结料的黏度及颜料的加入量和颗粒大小有关，与溶剂及相容性有关，也与颜料和助剂的分散程度有关。 
原因2：在印版和压印滚筒旁有热风流动，干燥温度太高。解决办法：①注意不要使热风通过印版和压印滚筒。 
②在各印刷机组的干燥装置中注意热平衡，烘箱温度应根据机速快慢，版面图文情况来决定；大面积印刷时，温度高；网目调印刷，温度低，甚至不开加热系统。 
原因3：从开始印刷时印版上就留有先前干燥的油墨(有干结的墨)。 
解决办法：在全速印刷之前或之后，认真清洗印版，并等到印版干燥之后再开印。 
油墨的干燥性是一个很重要的技术指标。油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外，还与印刷速度、设备的干燥能力以及承印材料有关。