每年都会有新的印刷耗材在产生，比如作UV油墨干燥的LED。由于其印刷机紫外照射装置的使用，使印刷机的电力消耗量大幅上升，因此人们期待有一种节省能耗的UV固化系统诞生。从1960年至1990年，黄光、绿光、蓝光及白光的LED被开发出来并实现了实用化，被应用于信号机、电子光源告示牌、显示器的背灯、汽车车灯等各种照明用途，作为一种低电耗、长寿命、节省材料的环境友好型光源而受到关注。发射紫外线的LED也被开发出来，在粘接剂及涂料的固化及干燥用途方面已达到实用化程度。特别是LED的发光光谱中不含红外线成份，具有发热少的优点，对一些不耐热产品其应用正在扩大。

但是，印刷过程中LED固化的技术难题有以下两点：

1）瞬间固化

 近年来，胶印机按照化和短交期的要求，在印刷机高速化上下功夫，单张机印速达到了18000张/ h（240m / min）。装有UV印刷系统的印刷机的实际速度依赖于照射装置的能力（高输出功率、多灯等），速度达到300m/ min的UV高速印刷系统也已达到实用水平。在这样的背景下，我们着手进行了这样的试验：使用粘接剂固化用LED照射装置和通常的UV油墨进行油墨的固化试验，对油墨的固化情况进行确认。结果在20m/ min的低速情况下也无法满足油墨固化的要求。

2）发光光谱

　普遍使用的高压水银灯之类灯具的光谱，其峰值位于紫外光部分365nm处，光能量集中分布在254nm～313nm附近，尤其405nm和436nm处是水银灯在可见光部分特有的峰值区。另外，金属卤素灯是在高压水银灯基础上增添金属卤化物而制成的，与高压水银灯光谱相比，从254nm到436nm