承印印刷材料张力控制不适当导致柔印机套印不准。套印准确首先取决于操作者是否选择了合适的张力值。当机器速度变化时，应将张力值的变化控制在低限度以保证套印的偏移量。 

①突然加大了二级张力，使十字线由模切工位向放料方向退。 

②印刷进给部张力失控，使十字线由放料向模切方向移动。 

③局部张力变化(薄纸)在连续打版时，会在一段区域内形成 “局部”张力，从而影响其他色组套印。 

④开卷区张力过大，造成收卷时套印准确。而不收卷，断张时套印不准。 

解决办法：学习有关设备的操作及了解速度的变化，了解放卷、收卷张力控制。放卷张力、收卷张力调节太大或太小都会导致纸带松紧程度不稳定。在大纸卷时，为控制张力，需磁粉制动器输出大的制动力矩。制动力矩随着纸卷直径变化而变化。转速低(高)时，需输出较大 (小)的力矩，纸带保持一定的工艺性佳张力。一般建议张力控制在纸张变形张力(拉断张力)的80%左右。波动控制在5%以内，即可以满足一般要求。对于高精度印刷，波动控制在l%以内。一般厚纸、宽纸所需张力要大些，而薄纸、窄纸所需的张力要小些。 

①在印刷进给纸部恒张力正常工作的情况下，尽从不要改变输出张力。

 ②检查印刷进给纸部恒张力的精度。 

③薄纸不得连续长时间打版，套印各色十字线距离相差太远，可用手动差位法粗调。对于抗拉强度高的纸张，尽可能地加大张力值。 (直接接近纸带断裂的临界点)。大的张力值可使纸带在经过压印滚筒时保持纸路的稳定。 

④降低开卷区张力(不能影响印刷区张力)。