现在改用免酒精润版液可说是一个很大的趋势，可是，跟原来的传统润版液比，还是可能会出现一些新问题要解决的，下面是常见的几个问题。

脊状水纹：使用醇替代物，若计量辊的硬度为（ 25～ 30）邵氏时，可出现脊状水纹，并因此影响印刷品质量。解决的办法是使用软些的计量馄。也有一些制造厂家提出，具有长纤维表面计量辊更亲水。维持正确的浓度确定正确的润版液浓度非常重要，特别是在初配制时。大多数醇替代物会缓慢地从版液中抒发，由于没有可以准调确定醇替代物浓度的方法，所以使用无酒精润版液每周至少需要更换一次。使润版液过于冷却在增加印机速度时，冷却很重要，但操作人员有时会使润版液过分冷却。这样会增加油墨粘性并造成纸张拉毛和堆墨的问题。正确的温度对首先有赖于印刷年车间的条件，同时润版液制冷机组应该调至（10～ 13）℃。或如供应厂家所建议。

计量辊吸墨：醇替代物能使计量辊对油墨变得敏感。油墨首先粘附件铬馄上，然后传递给计量辊。解决的方法是与印机制造厂家联系或使用专门配制的混合物腐蚀辊。计量辊的亲水性是通过涂有布树胶或涂料得以保持的。一些机构认为计量辊的敏感性是由于润版液被污染造成的，因为计量辊只要沾上1％的橡皮布清洗剂就足以破坏令人满意的润版液。

墨辊脱墨：使用不同的无酒精润版液而未彻底清洁循环系统，就可能出现墨辊脱墨现象。这时可以将给墨辊镀铜的做法用于装有钢墨辊的旧印刷机。如果还是在装什尼龙或聚四氯乙烯包覆串辊的印刷机上出现这个问题，可以先用溶剂去除除油墨，再用热水冲洗墨辑即可解决。

有机物滋生：如果在润版液循环系统中出现有机物滋生，那么应该每周至少清洁一次循环系统，包括排放水斗。可用普通水冲洗；霉菌消除器也对用来防止有机物滋生；还可在一周工作纪束时，用含（1～5）％漂白剂的水溶液冲洗循环系统，但在重新灌入润版液之前，要确保循环系统已清洗干净，不会残余任何清洁剂。

起泡：润版液起泡时，堆积的泡沫会移至计量辊边缘并飞溅到纸张上；泡沫还会阻碍水流到旋转的水斗辊上。IPA本身就是很好的消泡剂，而采用无酒精润版液时，可使用少量的消泡剂，但需注意，使用催化加速干燥器要避论使用硅树脂类消泡剂，叫为它可能“毒化”昂贵的催化床。此外，还有一些机械装置可以避抡起泡。

计量辊上的沉淀物：有时，计量辊上会发生结碱现象。计量辊上的沉沉物可能是纸张中的填料钙，也可能是pH值过高时润版液中的盐或树胶析出。这些白色沉淀物使计量辊变得亲墨。这个问题的解决办法是使计量辊离开铬辊，用合适的清洗液清洗干净并将其减感。由墨层薄而引发的纸张起毛。有些醇代用品要求较低的水墨平衡点，墨层厚度要减至0．15μm，偏离正常的（02～0．4）μm。墨层薄对纸张的拉力就大，纸张赶起毛现象因此而产生。但也有一些无酒精润版液在墨层较薄时，很少引起纸张起毛现象。

糊版：如果醇替代物用量过少，润版个充分，有时印版的精细部分会发生糊版。但其它一些问题也会导致糊版现象的发生。

所以，刚改用无酒精润版液时还是需要与供应商多交流，合作，才能很好的过渡。