柔性版印刷作为四大印刷方式之一，与凸版、胶版、丝网印刷分庭抗礼。面对日益缩小的市场，面对胶印和凹印大发展带来的生存发展压力。柔版印刷只能在“高”“新”“精”方向发展，这似乎为柔性版印刷的发展指明了方向。　　

操作工序：

　　上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷

　　上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制。

调节压力

柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同。　　

　　张力控制系统

　　在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力值为好。

　　油墨的ph值和黏度的调整

　　在印刷过程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是保证印品质量的主要操作步骤。

　　模切工位

窄幅柔版式印刷机一般都配制三个模切工位，经印刷后连线进行压痕、模切得到所需的印刷成品，可用于贴纸、表格、药包等成品加工，模切刀采用圆压圆压痕辊，外型刀辊模切成型。

　  此外，还要注意印后加工、上光、复膜、烫金、打孔等。