在胶版印刷中，橡皮布和印版是实现图文转移的核心部件，二者协同工作完成从印版到承印物的精确油墨转移。其配合质量直接决定印刷品质量和生产效率。

 

一、功能定位与协同机制

印版（Plate）

 

功能：图文信息的原始载体，通过亲油/亲水区域实现选择性着墨

 

特性：

? 铝基PS/CTP版（厚度0.15-0.3mm）

? 砂目结构（Ra 0.5-1.5μm）控制水墨平衡

? 耐印力5-50万印

 

橡皮布（Blanket）

 

功能：中转转移层，接收印版油墨并转印至纸张

 

特性：

? 三层结构（表面胶/织物层/底布）

? 硬度邵氏A70-85°

? 弹性恢复率＞90%

 

协同原理

 

印版→橡皮布：油墨转移率约50%

 

橡皮布→纸张：油墨转移率约80%

 

整体转移效率：40%左右

 

二、关键技术参数对比

参数       印版       橡皮布    配合要求

表面粗糙度    Ra 0.8-1.2μm Ra 1.5-2.5μm 粗糙度比1:1.5-2.0

硬度       铝基HV100-120   邵氏A75±5°  硬度差维持特定区间

压缩变形率    -     ＜5%（10MPa压力）   影响网点还原

耐化学品性    耐弱酸润版液       耐油墨溶剂    兼容同一清洗剂

三、性能匹配要求

硬度匹配

 

标准配置：印版硬度HV110 + 橡皮布邵氏A75

 

薄纸印刷：橡皮布硬度可降至邵氏A70（减少压痕）

 

厚纸印刷：橡皮布硬度可升至邵氏A80（提升转移力）

 

弹性匹配

 

印版滚筒与橡皮滚筒包衬差值：0.10-0.15mm

 

压力控制：

? 印版-橡皮布：0.10-0.15mm

? 橡皮布-纸张：0.15-0.20mm

 

表面能匹配

 

印版表面能：32-36 dynes/cm

 

橡皮布表面能：28-32 dynes/cm

 

差值维持4-6 dynes/cm确保油墨剥离性

 

四、常见故障与对策

网点扩大超标

 

成因：橡皮布压缩层老化/压力过大

 

对策：更换橡皮布（寿命通常50-100万印）

 

墨杠产生

 

成因：橡皮布弹性失效或滚筒轴承磨损

 

检测：用塞尺测量压力均匀性

 

图文重影

 

成因：橡皮布拉伸变形或安装松动

 

解决：张力调整至6-8kg/cm

 

五、技术演进方向

材料创新

 

印版：纳米砂目技术（储水性+50%）

 

橡皮布：气垫式结构（网点还原率提升20%）

 

表面处理

 

印版：氟碳涂层（耐印力提升至100万印）

 

橡皮布：微孔表面（减少纸张剥离张力）

 

智能化适配

 

物联网监测系统：实时预警橡皮布老化

 

AI压力调节：自动优化滚筒间压力

 

运维规范

每日：

? 清洁橡皮布（专用清洗剂）

? 检查印版磨损（50倍放大镜）

 

每周：

? 测量橡皮布张力（张力计）

? 校准滚筒压力（压杠法）

 

每月：

? 检测橡皮布压缩永久变形率

 

印版与橡皮布的精密配合是胶印质量的基石。未来随着材料科学与智能监测技术的发展，这一传统组合将实现更精准、更稳定的性能输出。