胶印机正式印刷时的工作步骤是这样的：

1长将计数器归零，以便准确记录印张数量。

②生产过程中，机长须不停自检，检查套印、色调是否准确、拉规是否始终如一，注意水干、水大及印版太干现象的发生，墨皮不允许>0.2MM，印刷过程出现不良品应作好标识，便于后工序识别。

③产品堆放时，开始时从少叠起，以保证印件之间不会出现粘花等现象，印完一板时机长检查产品间是否的粘花等现象。

④副手要多观察拉规线和高低线的位臵是否在同一条水平线上,检查有无(因纸里有烂纸条或碎屑)压烂胶布,检查喷粉杯是否有粉和显示的正确数字,做到勤抽样。

⑤飞达手负责飞达的顺利进行,对纸堆的高低风量以及压脚的调节,确保纸张平稳输送.

⑥飞达手开飞达，学徒协助飞达手看好飞达，准备下一车或按排单准备下一版纸及校版纸，并整理印刷机台环境。

⑦正常生产过程中，副手准备下一车纸张或按照生产排单准备下一工单的纸张、资料袋、Ps版等，同时协助准备下一单专色油墨。

⑧在印刷过程中，由于工艺调整，设备原因等造成超耗或发现纸张下机少数时，机长应立即与当班主管汇报，并报生产部开具补纸单，以免缺数补印。

⑨所有产品有产品标识卡，在产品标识卡上注明本卡板彩纸落机时间；

⑩印刷完毕，机长将首件检验OK印件须放入资料袋内，并在资料袋上作相关的记录，准备下一订单生产作业。