印刷技术日新月异，柯达CTP等版材也走过了一条高速发展、不断变革的道路，从刚开始的银盐版材到后来的树脂版材；从光敏技术到热敏技术；从一种技术独领风骚到现在的光敏、热敏、CTcP等百家争鸣，市场仍在急剧的发展之中。但迅速发展的同时，不可避免地带来使用和操作的不规范。在数字化印刷的进程中，版材质检的标准不再是保证1%～99%网点还原、空白部分不起脏这么简单。为了在印刷过程中还原更多层次并有效控制印品质量，通常会借助印刷网点补偿曲线进行层次调整。CTP版材质检的一个重要标准就是要地在印版上再现这条补偿曲线。本文将主要介绍对显影设备的调整及利用测试控制条来评估和控制版材质量。　

目前，国内绝大多数印刷企业使用的热敏CTP版材都是需要化学处理的（即显影），而对柯达CTP等版材的质量评估是在显影之后进行。首先介绍显影机的调整主要是为了表明，数字测控条的面积很小，要通过这个局部反映整个版面情况的前提是显影机显影均匀。只有在这一前提下，对数字测控条各参数的评估才有意义。理论上，不曝光的胶层是不溶解于显影液的。但实际上在显影过程中，在传动辊对版面的挤压摩擦和显影毛刷的冲刷作用下，即便是未曝光的胶层也会产生一定程度的溶解。要长期稳定印刷网点补偿曲线，需要显影机对胶层有较稳定的溶解度。一般用留膜率来描述并监控显影机的这一属性，留膜率的变化会直接影响网点面积率。