柔性版印刷中所采用的版材基本上都是固体感光树脂版，其感光机理是：感光树脂在一定的光量照射下，分子迅速分解，产生活泼而极不稳定的高能态基团（游离基），高能态基团再引发含不饱和键的树脂发生聚缩反应。柔性树脂版制版机制版过程主要包括以下几道工序：

1、对版材进行背面曝光，目的是确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。

2、将印版与阴片放到一起，用紫外光进行正面曝光，在印版上形成图文部分，并使之固化。

3、将印版置于溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部分，使图文部分形成浮雕。

4、将印版放在烘干器中烘干，促使印版中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度恢复到原来

的标准值。

5、后曝光及去粘处理。对烘干后的版材进行后曝光及去粘处理，能够进一步固化字肩及底

基，并改善柔性版的印刷性能，并提高柔性版的耐印力。柔性版制版过程中应注意的

1、大面积实地尽量不要跟小字、网点等细部放在一块版上，即使是同一色也要尽量分成两 块版，如果实在无法分开（比如印刷机色组数量的限制等原因），考虑适当地局部进行垫版。

2、尽量避免大面积实块多色叠印。

3、文字规格不能太小，阴文字更是如此，否则，当印刷品压力变化时，印刷出的图文呈现 较大的变形量，使阳图文变粗、阴图文变细或糊死。

4、独立细线条的宽度应大于 0.2 毫米。

5、在柔性版印刷中，网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是 45°，因此，在采用普通型

网纹传墨辊印刷时，印版应避免采用 45°的网线角度，避免出现印刷品龟纹。

6、避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地，那会引起机器振动。理想的是斜

线、曲线、波线及其它不规则的曲线。

7、版面上避免设计较大的圆形图案。因为当印版发生弹性拉伸或弹性压缩时，会使规则的

几何图案变得不规则，圆形变成了椭圆形。

8、避免严丝合缝的精确套印要求。

9、原稿设色要考虑到印刷机最多能印几色。

10、在运用油墨叠色时，不宜用两块大小相等的色块相叠印，以避免套印不准而影响印刷质

量。可以在较大面积的实地色块上利用其局部地方叠印文字或图样纹样以及叠印局部的色块。