丝印网版是丝网印刷的核心部件，其制作质量直接决定印刷精度与耐久性。本文将系统介绍丝印印版制作的技术要点与流程规范。

 

一、网纱选择与张网工艺

网纱参数

 

材质：涤纶（通用）、尼龙（弹性佳）、不锈钢（高精度）

 

目数：80-400目（目数越高，分辨率越高）

 

丝径：0.03-0.08mm（影响透墨量和耐用性）

 

编织方式：平织（通用）、斜织（减少莫尔纹）

 

张网技术要求

 

张力值：涤纶网纱20-25N/cm，不锈钢网纱25-30N/cm

 

网框适配：铝框（轻量化）、钢框（高强度）

 

张网角度：22.5°（减少锯齿现象）

 

二、涂布与曝光工艺

感光胶涂布

 

胶液类型：重氮系（经济）、感光聚合物（高解像力）

 

涂布次数：刮刀面2-3次，印刷面1-2次（厚度均匀控制）

 

干燥条件：40℃以下低温烘干（避免热敏失效）

 

曝光控制

 

曝光光源：金属卤素灯（3000-5000瓦）、UV-LED（节能）

 

曝光时间：根据胶膜厚度调整（通常60-120秒）

 

真空吸附：＞0.08MPa（确保菲林与网版紧密贴合）

 

三、显影与强化处理

显影操作

 

水压控制：0.2-0.4MPa（避免冲垮细节）

 

水温要求：25±5℃（温度过高导致胶膜脱落）

 

检查标准：图文区域通透，边缘锐利无锯齿

 

强化与修版

 

硬化处理：曝光补强（30-40秒二次曝光）

 

封边胶涂布：防止油墨渗漏

 

针孔修补：专用补网胶局部点修

 

四、质量检测标准

张力测试：张力计测量，公差±1N/cm

 

解像力验证：测试条检测最小线宽（0.1mm）

 

耐印力评估：≥5000次（正常使用条件下）

 

五、常见问题与对策

显影困难

 

原因：曝光过度或感光胶失效

 

解决：重新测试曝光时间，更换新鲜感光胶

 

边缘锯齿

 

原因：网目与菲林角度不匹配

 

解决：调整网纱角度至22.5°

 

针孔现象

 

原因：环境尘埃或基材清洁不足

 

解决：净化工作环境，使用除静电设备

 

六、技术发展趋势

直接制版技术

 

喷墨CTS系统（省去菲林环节）

 

激光直接成像（提升精度）

 

环保材料应用

 

水性感光胶（VOC排放降低80%）

 

可降解网纱（减少环境污染）

 

智能化设备

 

自动张网机（张力控制精度±0.5N/cm）

 

AI品检系统（自动识别缺陷）