印版耐印力不一定是CTP制版机决定，从印刷过程开始逐步排查印版耐印力下降的原因。有可能是润版液浓度不当或是印版滚筒和橡皮滚筒间存在速差。

　　润版液使用不当可能会造成印版耐印力下降，主要是由润版液浓度不合适造成的。通常，印刷人员都习惯通过测量润版液的pH值来监控润版液浓度，认为只要润版液的酸性不强，就不会腐蚀印版。但是目前市场上一些润版液的缓冲剂含量比较高，使得即使润版液浓度过高，其pH值的变化也不会太明显，这就容易造成印刷人员的误判。当润版液浓度过高时，会造成油墨过度乳化，影响油墨的正常传递，破坏水墨平衡，造成印版耐印力下降。当润版液浓度过低时，为避免印版上脏，印刷人员会加大上水量，这就容易造成版面水分过大，纸张被润湿，出现掉粉、掉毛现象，并在印版、橡皮布和墨辊上产生堆积，加速印版的磨损。因此，当印刷生产中出现印版耐印力下降时，需要准确检查润版液浓度。现在比较通用且可靠的办法是，通过检测水箱中的润版液的电导率来判断润版液的浓度是否合适。需要注意的是，有些地方的水质较差，杂质及钙镁离子含量较多（俗称“硬水”），这就需要增加水过滤装置和软化水装置，先对水进行处理，再接入水箱。