印刷材料水性光油在印刷生产过程中要注意涂布量、减少二次涂布与保存环境等影响。

首先看水性光油涂布量影响。涂布量与纸张对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前，应确认纸张对水性光油的吸附性能。一般来说，为了防止印刷品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿或湿叠干的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/m2，若是打底油，涂布量约为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量约为10～20g/m2；

其次如何减少水性光油二次涂布。有些时候为使涂层达到一定的“厚度”，操作师傅往往会进行二次涂布，但这个方法是不可取的，因为二次涂布在加热时会改变印刷品的颜色（尤其是专色），同时会使得纸张水分过度丢失，造成纸盒成型爆裂或纸张严重变形；

最后再看水性光油保存环境影响。环境温度的变化会影响光油的粘度，过低的温度（低于0℃）会造成光油出现凝结甚至冻结，水性光油的保存温度应控制在20～25℃，并且要在保质期内使用完；

水性光油如果出现上光质量问题时，应将故障现象与水性光油的构成相结合，分析问题本质和关键原因，再寻找解决方法，避免一味地改善某种属性，而造成次生质量故障的发生。