下面介绍的是印刷耗材油墨的流变性能对印刷品质量的影响。

    油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度以及黏着性等。

    ●油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。由于油墨转移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容易被墨膜剥离，即拉毛。对于油墨黏性太大的情况，一般通过加入稀释溶剂或矿物油来调整。

    ●当粘度过大时，整个油墨体系处于过饱和状态，颜料分散不均匀，出现结团而堆积在一起，导致油墨转移效果及流动性差，这样，颜料就不能顺利地进出网眼，甚至根本不转移。当粘度过低，表明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对少，这样使其不能在干燥时结成平滑的面膜层，导致色相暗淡无光，缺乏光泽即色饱和度降低。

    ●油墨印后出现印迹不实，有颗粒状，光泽暗淡，印版耐印率低等现象的情况，产生这种现象的原因主要是油墨的细度不合适。油墨的细度在印刷过程中既影响印品的质量，又影响印版的耐印率。油墨的细度越高，印品网点越清晰、饱满，油墨的浓度越高，着色力越强，印品质量越高。反之，油墨的细度低，印刷摩擦系数大，油墨分散不匀，易糊版，印版耐印率降低。

    ●油墨的黏着性过大，容易出现拉毛现象。在高速印刷过程中，经常会出现部分纸张纤维被拉起，即印刷拉纸毛现象。纸张拉毛现象的形成主要与油墨黏性及纸张的松紧度有关。