大家都知道，印刷的原理即“水油不相容”原理，也就是“水墨平衡”。而我们这里说的油墨乳化，指的是当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。遇到油墨乳化的情况如何解决呢？下面我们提供五点建议以供参考：

1.正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控

2.油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨

  3.检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃）

   4.尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量

  5.正确调整水墨辊

    •印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。