我国是世界上烟草消费大国，也是世界的烟盒印刷大国。在烟盒的外观设计，印刷包装，材料应用上上要求都非常高，市场竞争也非常激烈。
  针对烟盒印刷，有公司开发有全套的自动印刷检测方案，能帮助印刷厂满足其客户对质量的严格控制要求，有效地降低成本及废品率，提高客户的满意度，杜绝质量因素引起的退货。自动检测可用于各种不同的烟盒印刷，比如，硬壳烟盒、纸质软包，甚至过滤嘴的印刷。
  以前大多数印刷厂都采取对烟盒施行人工全检的方法。但人工全检存在其局限性，且不说人会存在视觉疲劳的问题，仅要在极短的时间内，检出印刷中可能发生的各种问题，这已是一件难度的工作。因此要真正保证品质，做到零缺陷，采用印品质量自动检查是必不可少的。
  百分之百的印品质量保障，还不是印刷质量自动检测的全部目标。即便所有的印刷缺陷都已检出，但此时废品已生成，浪费已经造成，对印刷厂的成本降低，效益提高并未真正起到作用。因此印刷自动检测的重要目标是要减少或避免废品的生成，降低废品率。当然对已生成的废品要能百分百检出。
  烟盒印刷中存在的问题，如色差、套准、刀线及条码等，占到了印刷的92％以上。而这些问题又都是渐进的、累积的、放大的，我们把这些渐进累积的问题称为印刷中的过程问题。而那些印刷中随机产生的问题，如脏点、飞墨等，则称其为随机问题。过程问题一旦开始出现，若不及时采取措施，尤其是在凹印这样高速的印刷系统中，它会快速累积，直至产生大量废品。但若能在人眼能分辨出这些问题之前，通过印刷自动控制设备的监测、分析、判断，及时给出警报，操作员及时采取措施，则过程问题完全有可能被消灭在变成废品之前。对印刷中的随机问题，则不必采取措施，但须有手段将其检出，避免废品流出。
  要解决过程控制问题，关键是要在人眼不能辨别之前，就及时察觉到问题的存在。从技术角度讲，这一目标是可以实现的。要能发现印刷过程中极细微的渐进变化，就要求记录这些变化的CCD器件精度和灵敏度很高。AVT系统是采用三组阵列CCD来实现的。它通过对摄像机的快速移动，分步扫描整个印刷幅宽。通过前面对印刷问题的分析，那些过程问题一旦出现，是不会自动消失的，即使是分步扫描，也绝不会放过那些累积的过程问题。但对随机发生的问题，目前阵列CCD的可视范围有局限，还不能对整个印刷幅宽做100％监控，则有可能放过。
  要不放过任何一个已生成的缺陷，要保证对印刷缺陷的百分之百检出，则要用采用线性CCD的摄像机。线性CCD的精度与灵敏度达不到阵列CCD那么高，但它通过线性扫描方式，实时扫描整个印刷幅宽，对已生成的任何废品，绝不会放过。
  对烟盒印刷这样高质量的印刷，结合印刷过程控制与质量保障的系统则是一个佳方案。
  针对烟盒印刷行业的特殊需求，专门开发出集过程控制与质量保障于一体的产品。能减少印刷废品，避免废品流出，提高客户满意度。与此同时，由于有了更好的监控手段，开机速度也可明显提高，设备的使用效率大大改进。用两个摄像机，分别采用阵列CCD与线性CCD。阵列CCD摄像机可在时间监测到各种渐进的印刷过程问题，如色差、套准、刀线等。当检测到缺陷时，系统会自动触发报警系统，与此同时，发现的缺陷会在屏幕上用不同颜色的方框框出，并可与系统设定时存储的标准图像进行方便的比对。每一种颜色，分别代表一种不同类型的缺陷。这样，即使操作员在稍远的距离，也能方便地辨认缺陷的类型，及时采取措施。
  阵列CCD摄像机对对比度的变化非常敏感，要求照明光源的能量也非常高。它的这一特点使得阵列CCD能分辨出极细微的图像变化。同时阵列CCD摄像机上还安装有很高精度的光学镜头及出色的变焦系统，可以局部放大图像，方便做出判断，因此它是用于过程控制的佳技术。
  另一组采用线性CCD的摄像机则不停地实时追踪所有已发生的缺陷，不管是累积的过程问题，还是随机生成的问题，一旦系统检出缺陷，系统会标出这些缺陷，以便后道工序予以清除，确保有缺陷的产品不会流入客户之手。Argus还会将所有检测到的缺陷，存入系统内置的SQL数据库中，并能生成每个作业、每个纸卷的质量报告，方便内部质量管理及与客户的沟通。
  在不改变硬件配置的同时，还可通过选用不同的软件模块，对一些特殊应用做出主要检测。
  条码确认——在机对条码进行识别，并按标准对条码质量进行分类。
  精确色彩控制一一对印刷过程中的颜色变化进行精确的△E口△L*a*b*控制。
  反光模块——对高反光材料的支持。
  这些特殊模块的选用，扩大了系统的应用领域和适用范围。
  当前国内烟盒印刷厂对质量自动检测越来越重视，考虑引进自动监测系统的公司也在增加。这对我国的烟盒印刷业将是一个很大的进步。