包装除了印刷用CTP版印后也同样重要。印刷行业常用覆膜的方式来保护印品，增强印品耐磨性，保护印品边角棱处。现在推出了新型的使用PUR胶黏剂的覆膜工艺，但配套的机器价格昂贵，目前行业中主要使用传统的水性胶黏剂和油性胶黏剂，但是印品覆膜后易变形，给后工序带来麻烦，损耗居高不下。覆膜后网印工艺一般要求薄膜的表面张力在38mN/m以上，否则网印油墨的附着力会变差，容易掉墨；覆膜后对烫印材料的匹配性要求也会相应提高。

  事实上对印品进行保护愚蠢的办法就是覆膜，因为这种方法虽然能保护印品边角棱不因爆纸爆墨而发白，但所有水性胶黏剂和油性胶黏剂都不耐摩擦，附着在油墨外面一碰就会发花。与之相比，预涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，但是价格昂贵。这就需要对印品进行多工艺整合设计。

　　仔细分析，为什么传统印刷行业会有大量的覆膜工艺存在？因为以前都是普通胶印，油墨不易干燥，油墨颗粒细柔不耐摩擦，故需要用胶膜进行保护。现在的UV油墨印刷即干，其油墨颗粒相对粗硬，耐磨性远胜于胶膜，所以使用UV胶印即可舍弃覆膜工艺；如果客户追求哑光效果，可以使用哑光油进行替代。

　　对于产品的边角棱爆色问题，可以在做复合纸的复合胶黏剂里加入色料，使其颜色同面纸印刷颜色相近；如果模切压痕后发生爆色，可以调整模切压痕线的宽度，修改边角的角度，以缓解压力，防止爆色。