润版液在使用过程中要印出好的产品跟很多因素都有关系，包括温湿度，甚至空气流动速度。现在只谈与印版之间的关系。

  当润版液用量过大时会出现油墨过度乳化，印版表面明显出现润版液过多，这是一种很明显的情况。但是润版液只是偏多时，油墨就不会立刻发生过度的乳化，这是因为偏多的润版液要经过印版的吸附以后再转移到墨辊上。这时，印版上的润版液已经过多，印版与润版液正常需要的用量失衡，印版表面此时会出现水花现象，如果用量继续增多，就会发生油墨过量乳化的故障。

  润版液用量过小也能造成印版与润版液不平衡的现象，明显的是印版表面空白部分的无机盐层得不到稳定的充实和保护，金属铝裸露，发生脏版现象。

  大量的实验和生产积累的经验证明：正常印刷时，印版图文部分的墨层厚度若为2～3μm，而空白的水膜厚度约为0.5～1μm时，油墨所含润版液的体积分数为15～26%，大不超过30%，基本上实现了胶印的水墨平衡。

  润版液的酸性对印版的影响：

  从润版液的成份来看，主要是酸类和盐类，在印刷过程中，由于化学反应结果，使印版表面的无机盐保护层能够及时得到补偿。印刷过程中，印版表面受到水辊的磨擦，印版表面的无机盐保护层会受到不同程度的损害，需要润版液中的酸类和盐类物质补充。若润版酸性过强或过弱，就会使这种补偿不正常进行。这种情况实际上就是印版与润版液的不平衡。

  常见的因为润版液的酸性不合适造成与印版的不平衡而出现的印版表面故障归纳如下：

  一般认为，PS版润版液的pH在4.5～5.5之间为好。