- 我国大陆市场CTP机分布情况一览表[ 08-18 09:21 ]
- 近某网站刊登了截至2009年9月30日我国大陆市场CTP机保有量统计数据，具体数据如下： 柯达CTP制版机在国内市场占有率是大的 地区 ...
- 四招教您选好CTP机[ 08-18 09:17 ]
- 为了帮助企业选择优良的CTP机，给企业带来更好的效益。下面介绍4种基本的标准，以备参考 1.考虑CTP机的制版质量 对于企业来说，客观的评价和适当的比较是很有必要的。要选择适合生产需要既不浪费又有扩展性的系统。CTP版和PS版本身的制版效果、冲版系统对终印版的质量是完全不同的，CTP系统和CTCP系统也是完全不一样的效果。选购的时候一定要比较制版的终质量，而不能光从价格或者道听途说考虑。 2.从CTP机的产能来选择 根据自己的产能来选择制版机的速度，机器
- 胶印机如何提高自动化减少浪费[ 08-17 10:53 ]
- 低碳就是环保，减少浪费本身就是一种低碳环保。所以提高胶印机的自动化程度，不仅能提高机器效率和安全性能，同时可以降耗。这样能帮助印企在生产过程中，效益和环保兼顾。具体的说提高自动化，首先，可以降低胶印机的作业准备和机器调整时间；其次，减少开机和停机的变化过程和时间，提高成品率，从而减少纸张、油墨、喷粉等耗材的浪费；再次，减少劳动力的使用，降低机器调试过程中机器的磨损和能源浪费。那么下面我们简单解说一下提高自动化的主要技术。 1.不停机更换给纸、收纸堆 对单张纸胶印机来说是不停机更换给纸堆和收纸
- 胶印机改进技术响应低碳[ 08-17 10:49 ]
- 低碳时代来临，似乎印刷业的发展与环保的矛盾更加激烈。印刷需要发展，环境保护也是刻不容缓。于是印刷业开始改革，更加环保的CTP版、免酒精润版液、植物油墨等应运而生。并且胶印机也开始了低碳的新征程，以此提高印刷品的成品率、降低各种配套材料消耗已成为低碳胶印机的主要技术和措施。 改进结构提高成品率 1.水墨系统的改进 采用可改变墨路和着墨率及可改变水路和着水方式的水墨系统，提高水墨系统对不同印刷品的适应性，从而改进水墨平衡；减少过版纸，提高成品率；
- 关注免酒精印刷[ 08-17 10:47 ]
- 为什么免酒精润版液会聚焦这么多的关注？就因为IPA（异丙醇）多花钱，伤胶辊，既不环保又不安全等等这些缺陷已经越来越不能适应印刷“绿色环保，控制成本”的需求。而采用用免酒精印刷，因为无醇所以更加“绿色、安全”。并且免酒精润版液本身就消耗得少，用很稀的油墨膜就得到更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，纸干得还快，并且不伤胶辊。胶辊在印刷中的作用是很重要的。有首打油诗 就很形象诠释胶辊的作用——“辊子好了，出活就好，印嘛嘛象，生意倍儿棒&rdq
- 耐晒油墨测试有招[ 08-17 10:44 ]
- 耐晒油墨的级别 油墨的耐晒级别一般分为8级，自然是1级差、8级好。一般来说，越鲜艳的颜色如荧光墨、黄色、射光蓝、金红、橙色、桃红、紫色、青莲等色相的油墨，耐晒度大多在3级以下；特别是用透明的冲淡墨才能调配的浅颜色油墨，都是极不耐晒的。 耐晒测试方法 传统的耐晒级别测试方法借用蓝羊毛退色作指标，因此要用目测来比较灰色的校对尺及蓝色布的退色深浅来分别，比较难有印刷数据支持。 美国也有采用Lab及氙灯箱测量模拟印
- 如何进行简单的油墨的检测[ 08-16 10:14 ]
- 油墨是印刷材料的消耗大头，并且对印品的质量有着直观且极其重要的影响。如何进行简单的油墨检测呢？其实评价油墨的步是刮墨样，好在所要印刷的纸上进行。这种方式可以检测油墨的颜色、不透明性，下面我们除了简单的说道油墨的这三种性能的评价，还简单谈论一下墨色强度或颜料浓度以及油墨粘着度的评价。 （1）不透明性 有些油墨不象其它墨那么透明。在彩色印刷或叠印时，须知道这一性能，如果后印的墨不够透明，叠印后的色彩就会偏向后印的墨色。不透明性可以通过检查刮墨试样的墨杠上的墨色得出。 &n
- 如何调节印刷压力[ 08-16 10:06 ]
- 印刷压力对胶印的影响至关重要。要知道印刷压力是完成胶印的首要条件。压力是否理想也是保证印刷质量的关键。压力的佳状态是压力在能够保证油墨良好转移的基础上，尽大可能减少滚筒间的印刷压力并且这也是是衡量技术水平高低的重要标志之一和保证优良高产的重要条件。 印刷压力过大对产品质量影响很大。压力过大容易造成网点变形、CTP版糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
- 润版液的调节技巧浅谈[ 08-16 10:04 ]
- CTP版润版液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。水量（即润版液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。润版液调节的的佳状态是水量小的状态。指在空白部分不粘脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。 润版液用量过大，影响大的是油墨和纸张，其次是印版。润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。印
- 浅论印刷胶辊的特点[ 08-16 09:32 ]
- 选择好的胶辊，能够直接对印品的质量产生重要影响。品质突出的胶辊对提高印刷生产效率、满足客户各种生产要求、保证印刷的质量、意义重大。印刷胶辊的特点应该具有什么特性，我们总结了五点。 一. 胶辊色泽光亮，表面光滑，胶与贴芯黏结牢固。胶辊尺寸在不同的温度下不会有很大的变化，能够适应高温高湿环境或严寒干燥的气候条件。 二.胶体具有足够的表面黏度。 三. 有优良的化学性能，适合各种类型的油墨及印刷方法，非常适用于UV型油墨胶辊及上光油胶辊等。 四. 有突出的物理性能，长期使
- 四色油墨在丝印中的运用[ 08-14 10:37 ]
- 网版材料选择 丝网：选择200-350目左右的单丝聚酯黄色丝网。 感光胶：选用高固含量，解像力好，与丝网的桥接附着性好的双固化重氮感光树脂的感光胶。 网版制作 电分片：将需印刷的原稿交持有电脑网印分色制版系统的单位进行图象扫描、版面设计制作，直至输出电分底片。 绷网：用斜绷的方法。通常使用各色网点角度：黄版90度、兰版75度、红版15度、黑版45度。 涂布感光
- 实例分析：印刷喷粉不均如何补救[ 08-14 10:35 ]
- 喷粉不均的影响总是与印刷如影相随。特别在一些引进二手印刷设备，喷粉装置为早的气流喷粉装置的厂家，更容易出现喷粉不均的现象。下面我们就以某包装印刷企业的一次实例来说说喷粉不均这个问题。 背景：该公司的印刷设备为ROLAN RVK-3B型印刷机，购进时为二手设备，使用的喷粉装置为早的气流喷粉装置。它的工作原理是将粉状粒子物质随压缩空气一起喷洒在印刷品表面上，在压缩空气的强力作用下，这些粉装粒子附着在具有粘度的未干燥的油墨印层上，在印迹表面形成新的新粒子颗粒性结构表面。问题出在该厂印制的一批10万只包装盒上，由于实
- 解析油墨解决方案COLORFLOW软件[ 08-14 10:33 ]
- 柯达油墨优化解决方案达COLORFLOW软件的核心是ICC DeviceLink色彩配置文件，可针对CMYK工艺施加颜色转换算法。油墨优化解决方案配置文件将保留主色和第贰色，锐利、精确地复制黑色文字、矢量图形和其他色元素。该配置文件还能限制总体区域覆盖，这将进一步加强油墨控制。 为了节约后处理时间，这款油墨优化方案可在印刷机的输入端或输出端进行，甚至能临时实施，具备极高的灵活性。此外，油墨优化解决方案可在图像和图形上使用。该工作流程允许用户打开或关闭套印和透明层的油墨优化功能。并且柯达的油墨优化解决方案保证了
- 柯达推出佳油墨优化解决方案[ 08-14 10:31 ]
- 柯达CTP机不仅硬件性能突出，柯达工作流程软件也同属个中翘楚。日前柯达又在IPA + IDEAlliance油墨优化评比中推出了配油墨优化解决方案的COLORFLOW软件，并且在评比中脱颖而出。这个解决方案无可比拟的优势在于：在节约油墨的同时保持高的色彩精确性和印刷稳定性。 从事印刷的人都知道油墨优化技术是一项出色的技术，不仅能持续改进产品质量，并且还‘对环境有益’，此外还能提高利润率。柯达油墨优化解决方案是柯达COLORFLOW软件的选配项目，可创建高水准GCR 的
- 印前工艺中为什么要引进颜色管理？[ 08-14 10:26 ]
- 颜色的设备相关性”现象是我们在印刷复制中经常会提及的。那么究竟什么是“颜色的设备相关性”？其实说的就是同一种颜色在两种模式完全相同的不同生产商提供的扫描仪上输入，在显示器上显示出的颜色存在着明显的差异；同样，在两种模式完全相同的不同生产商提供的打印机上输出，所得到的输出结果也存在着明显的颜色差异，更不用说，在整个颜色复制流程，同一种颜色要在不同的硬件设备间传递，原稿、经过扫描、图像处理、制CTP版、后输出印刷得到印刷品。由于加色法成色原理与减色法成色原理存在本质差异，怎样确保印
- 四招巧除报纸扫描网纹[ 08-13 14:53 ]
- 所谓“网纹”就是指扫描的图片出现网状的纹路，这点在报纸上尤其明显。产生网纹的直接原因是报纸刊物图片是有许多细小的油墨色点所组成的，所以网点特别大。当这些小点经过扫描后便会产生网纹。其实用几招简单的Photoshop处理方法就能尽量消除网纹，下面介绍四个小技巧，巧除网纹。 一、放大缩小法 先用较高的解析度扫描图片，然后再用Photoshop把图片缩小为所需的大小。这种方法效果虽然很好，但仍然有
- 如何做好润版液的综合管理？[ 08-13 14:50 ]
- 日常印刷生产中，要对润版液进行综合管理。因为小小的润版液直接关系着印品的质量。要做好润版液的综合管理就要做到以下几点。 （1）每天润版液进的PH值行多次检测。每月对pH传感器进行一次检查，确认其是否发生偏差，并做相应调整。 （2）润版液的温度控制。水箱内的温度应为8～10℃，水槽内的润版液温度为12～15℃。 （3）日常印刷中，pH值以4.8～5.3为宜橡胶制品，
- 解析网部容易出现的纸病[ 08-13 10:36 ]
- 网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面： 1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。
- 印品上光油如何保证质量[ 08-13 10:33 ]
- 有时候给印品上光没有达到预期的效果，开始我们可能会以为是光油本身的质量问题。其实影响印品上光质量的因素是多方面的，绝非仅仅是光油本身的问题。下面我们简单的从纸张、生产温度、印刷油墨、印品墨层晶化以及机器几个方面来说说如何保障上光的质量。 一、纸面高平滑度保障印品上光质量 工艺实践情况表明，印品的上光质量如何，与纸的性能有直接的关系，表面平滑度好的纸，其吸收性就弱，上光油（涂料）涂布以后油层就会浮在表面，形
- 包装油墨质量导致堵版[ 08-13 10:31 ]
- 1、旧版印刷时没有清洗干净。 2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。 3、干燥热风吹到了版面上。 4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。 5、制版时网穴的电雕精度与角度
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