- 影响无醇印刷浓度调整的六点因素[ 07-24 10:09 ]
- 对于印刷业来说，CTP制版机技术的发展，无酒精润版液的应用都是影响至深的进步。CTP制版机的好处就无需复述了，这里我们想谈的是无醇印刷。都说润版液是印刷中的“神仙水”，它在水墨平衡中起的作用不能小觑！ 为什么我们现在还要大力提倡使用无醇印刷呢？因为它具备更环保，更节能的性能。但是无酒精润版液在实际使用中也根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，只有这样才能在环保节能的同时确保印刷出高质量的印刷品。 1、印版与润版液浓度 印刷产品的版面结构多种多样
- CTP制版机三点小知识[ 07-24 09:33 ]
- CTP制版机根据自动化程度的不同，装版方式可以分为手工式和自动式两种。手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低;而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。而且，自动式设备在上版时，使用带隔离纸的一整盒印版。版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。 版材在鼓上的固定方式包括：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸
- 哪些因素导致印版耐印率下降？[ 07-24 09:29 ]
- 我们在考虑选择CTP制版机的时候，会考虑它的稳定性，它的流程，它的价格，它的回报率等等一系列的问题。我们在选择印版的时候除了考虑价格、网点还原率之外还要考虑印版的耐印力。那么哪些因素影响到印版的耐印率呢？ 1．印刷压力：首先是滚筒压力，即版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，若该压力过大，会加剧印版与橡皮之间的摩擦，印刷版表面的砂目逐渐磨损，使印版图文部分的网点受到损坏，造成印版耐印力下降。再次是墨辊之间的压力，即墨辊与水辊之间的压力，尤其是靠版墨辊和靠版水辊与印版之间的压力，若它们与印版之间的压力过大，就会加
- 浅谈六因素导致印迹变浅[ 07-23 16:06 ]
- 产生印品的印迹变浅的原因很多，除了CTP版或者传统印版本身的一些原因以及我们在前面说过的橡皮布的橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积。还有另外的一些问题，我们从实践中总结出了6点，以备大家参考！ 1、一般情况下，当润版液量增加时，墨层厚度就会降低，这是操作人员能及时发现并调整，但有些油墨因吸水量大,印刷时情况却相反，再使用这类油墨印刷时操作人员常常会按常规做法减少润版液用量，想使印迹变深，反而印迹继续变浅。 2、胶印过程中油墨加放燥油太多。停机后墨辊、墨斗辊上的墨层很快干固，使其吸附油墨的
- 纸质特性与印品上光质量的关系[ 07-23 14:45 ]
- 好的产品离不开包装，甚至现在有人认为印刷企业要想有大的发展和利润空间，一定要从包装工艺上下功夫。采用CTP制版机和包装设备，提升技术和工艺很重要。上光工艺是包装装潢印刷的配套生产工艺，商标标签、产品广告、请柬和书刊封面等印刷品，通过上光可以达到增加印品表面光泽度和艺术效果，美化印刷品的作用和功能，使产品表面色彩更显鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，令产品身价倍增。上光又是改进印刷品外观效果、使用性能、保护性能的重要方法，也是提高印刷品质量和档次的有效方法。下面我们要说的是纸质特性与印品上光质量的关系。 工艺实践情况表
- 胶辊与印刷故障分析[ 07-22 13:53 ]
- 由于长期和CTP制版机打交道，自然而然的就长期的和印刷厂有了交集。印刷是一个复杂的过程，一个环节出错都可能导致后的印品达不到理想的效果。有时候出了故障还经常找不到真正的原有，也别是对于相对较复杂的彩色平版印刷来说。印刷胶辊就经常有被“冤枉”的。事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障。 1、墨辊太硬 墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。 2、水辊太硬 辊太硬，可能造成调水
- 直击导致印刷中糊版的五大原因[ 07-22 10:19 ]
- 糊版是我们在印刷中常遇上的让我们头痛的问题。所谓的糊版即是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑。如果我们采用CTP制版机制出来的网点精密，图像品质高的CTP版，印出来的却是一片糊糊状的印品，我想恐怕是让人十分郁闷的事吧。那究竟产生糊版的原因是什么呢？联系实际总结了以下五个方面。 一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的 ①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。 ②油墨过于
- 胶印机印薄纸需注意哪些问题？[ 07-22 09:40 ]
- 技术的革新是紧贴市场需要的，因为竞争的需求，因为利润空间的逐渐萎缩，因为对质量要求越来越高，所以CTP制版机开始大举挺进印刷厂，所以印刷机进入多元化时代、所以CTP版材和耗材也在不断的追求新的品质。同样，面对不断的革新和新的要求，注定了我们的操作技术也需要跟上发展的脚步，例如现在由于生活的需要，薄纸印刷越来越多，有时会遇到印刷40克及以下的薄纸，那么印刷对开等大幅面薄纸时需要注意什么问题呢？ 1.敲纸
- CTP制版机为输出中心带来机遇[ 07-22 09:30 ]
- 随着材料价格的下降CTP市场现阶段已渡过萌芽培育期进入高速发展期，占大多数的中端印刷厂CTP机应用市场开始启动。与前期不同，中端印刷厂对于CTP制版机已无摆样子做广告的考虑，而更多考虑如何更有效及更低成本地使用CTP。外包制版服务无疑是佳的选择，而这就给输出中心带来了机遇。 外包制版服务无疑是佳的选择，外包不但可以省去高额的印前系统投资成本、折旧维护成本还可不用面对日益上涨的人员及人员管理成本可以使印刷企业更专注于如何整体提高市场竞争力。 现阶段外包制版的市场单位服务
- 正确操作可延长橡皮布寿命[ 07-22 09:08 ]
- 据我们从客户那得出的结论，一块橡皮布的使用寿命一般是一到三个月，当然这也要根据印活的要求，机器的质量，以及操作技术等一系列相关环节来决定。抛开橡皮布本身的质量对使用寿命的影响，操作人员的操作也是至关重要的。 在理想情况下，橡皮布仅仅起到转印图像的作用，橡皮布半径的变化不会影响图像的尺寸，但实际上，由于橡皮布在压印时的变形容易引起套印不准。我们在换橡皮布时，往往在橡皮布下面垫一张平整的胶版纸，为的是使橡皮布能与印版充分接触，但要注意，多色机各机组橡皮布绷紧程度应一致，在垫白纸时，所垫厚度要一样，要合理配置滚筒的半径
- 关于数码印刷五点小技巧[ 07-21 15:31 ]
- CTP制版机技术的不断提升为数码印刷的发展奠定了坚实的基础，而数码印刷又为印刷注入了新的活力和生命力，这就是为什么数码印刷越来越被关注。我们这里提到的五点小技巧，虽然只是小小的五点建议，但是都是我们通过实践总结出来的，希望能有一点参考价值。 1.对于那些需要采用胶印和数码印刷相结合的方式印刷的样张，基于色粉的印刷又有了值得考虑的地方。 2.应使采用数码印刷机印刷的图像或文字距离样张边缘0.125英寸～0.25英寸，避免墨粉出现裂纹。 3.
- 绿色印刷不等于无印刷[ 07-21 11:08 ]
- 看到博友的一篇文章，很赞同他的观点。绿色印刷不等于无印刷！由于印刷业是传统的非环保产业，所以现在很多人都将矛头指向了印刷业，甚至有人说它已经步入夕阳期。纸张的大量使用和污染物排放再一次成了焦点。虽然引进CTP制版机和在采用环保耗材，可以大大减少水的污染但是 纸张成为不可回避的问题。因为纸张初是来源于树木，而大量使用已经引起来越来越多人的不满，而印刷业又是容易让人们想到的一个用纸大户。但是绿色印刷不等于无印刷！ 尽管造纸、印刷和出版业已经采取了很多环保措施，但由于缺乏自我宣传，公众根本不知道它
- 五点要素决定胶印与数码印刷能否“融合”[ 07-21 10:06 ]
- 随着数码印刷技术与CTP制版机技术的成熟，印刷生产商们开始着手将传统的胶印与新型的数码印刷技术相结合。他们的目标是：提供一种的附加值服务，并使其转化为利润。 然而新旧技术的结合面临着许多技术性的挑战。下面就着重探讨决定胶印与数码印刷“融合”成功与否的几个关键因素。 1.油墨 油墨是印刷生产诸多因素中廉价但也是重要的。许多胶印油墨并不适用于数码印刷机，这是因为为提高印品的耐摩擦性，胶印油墨中常含有大量的蜡和树脂。金属油墨和荧光油墨在数码印
- 印刷业急需技术和观念的双重变革[ 07-21 09:13 ]
- 印刷业一定不是夕阳产业，这一点是我们坚信的。并且随着CTP制版机的引进，技术的改革，我们的印刷业在一步一步的朝前走。但是我们也不能忽视存在的问题：印刷工价持续走低，印刷业布局结构、技术结构、人员结构等方面都亟须调整。印刷业作为产品加工环节，以入行门槛低、中小企业多、行业竞争激烈、附加值低的状态而存在。产业链各环节利润分配的不均衡，已经严重阻碍了印刷经济整体快速、可持续发展。我们需要的是改革和创新，更新观念，采用新的技术，实现结构调整。只有这样才能发展。CTP制版机的引进，带来的不仅仅是技术的革新，也是观念的革新，只
- 简析UV光油印后烫印难的问题[ 07-20 14:55 ]
- UV光油以其的高亮光效果得到了广大的印刷工艺人员认可，但是不可否认的是，UV光油的烫印适性还不够稳定，还不能完全满足在印后加工上的性能要求。 UV光油层上烫印难的原因： (1)要形成高亮度的效果，UV光油具有一定的厚度，但光油层过厚对烫印也不利。一般用胶印方式涂布UV光油层的厚度都在9g/m2以上。 (2)为了保证固化性能，UV光油中需要添加特殊树脂及大量助剂，这势必会影响在UV光油层表面烫印的效果。
- 浅谈热分解型版材[ 07-20 11:58 ]
- 经常有人会问:光敏CTP制版机好还热敏CTP制版机好？实践和理论都说明热敏CTP制版机的优势无疑比光敏CTP制版机更明显，也更能给印刷厂带来效益。热敏CTP技术按照版材可分五类分别是：（1）热烧蚀型；（2）热交联版材（预热型、阴图型）；（3）热分解型版材（免预热处理、阳图型）；（4）热转移版材；（5）热致相变化版材。目前市面上常见的就是热分解型版材也就是阳图版，如：柯达T98;EXD;GT;以及富士和和国产华光，距光等品牌。 1. 版材组成 热分
- 如何解决胶辊积墨的难题？[ 07-20 11:38 ]
- 要印出好的印品，许多诸多环节的配合，用CTP制版机制出的印版，网点精密，图像还原性好，但是这只万里长城走了步。要想得到理想的印刷质量还需要后面的环节环环注意。这里我们说的胶辊积墨就是一个不能忽视的问题。 首先我们要明白，胶辊积墨是怎么产生的。胶辊使用较长一段时间后，胶辊往往会因其表面产生老化膜使得感脂性能下降，而不利于油墨的正常转移，尤其是易乳化的普通型油墨和一些易吸水、易变色的特殊型油墨中部印刷。在这种情况下，不但容易造成油墨严重乳化，而且也较容易出现胶辊积墨现象。胶辊积墨会导致什么后果呢？可以肯定的说会导
- 浅析油墨干涸的七大原因[ 07-19 16:46 ]
- 1、旧CTP版或者其他印版印刷时没有清洗干净。 2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。 3、干燥热风吹到了版面上。 4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。 5、制版时网穴的电
- 印刷油墨乳化如何解决？[ 07-19 11:25 ]
- 大家都知道，印刷的原理即“水油不相容”原理，也就是“水墨平衡”。而我们这里说的油墨乳化，指的是当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间
- 使用ABC无酒精润版液 改变不只一点[ 07-19 10:40 ]
- 无酒精印刷的开发是顺应“绿色环保、低碳生活”的产物，就如同CTP制版机一样也是顺应时代的产物。对于免酒精印刷的推广来说，听起易懂、但做起来就很难。有人说，无酒精印刷是一种新的生活态度。要改变原来的印刷习惯，采取新的态度，也是需要一个适应过程的。而我们的努力就是要改变原有的印刷习惯，倡导更环保、更节约、更高质的印刷。 我们多年来一直坚持走环保的路线，一家一家说服，一遍一遍演示。要知道要改变印刷工人的观念和操作习惯，真的不是一件容易的事。但是现在，我们很多客户已经接受并习惯
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