印版的寿命，也即耐印率或以通过如下的印刷工艺控制来提高。

润版液的PH值通常要求控制在4.8－5.3之间，当酸性太弱容易引起乳脏、油墨过度乳化等印刷故障，但酸性太强，会加重润版液对亲水层的腐蚀，如果是过度腐蚀了层文基础，会引起掉版而造成印版失效；如果是过度腐蚀了空白区的亲水层，使新金属表面暴露，会引起上脏而造成印版失效。所以，润版液的酸性太强时，也会降低印版的寿命。

橡皮布不能绷得太紧，同步滚压比的数据会随着绷紧度的增大而增大，绷紧过度，会加大滚筒间的滑动。橡皮布绷得太紧，会使橡皮布的表面胶层缺少退让空间，橡皮与印版间存在速差是难免的，如果表面胶层有退让空间，那么橡皮布可能随着印版一起运动，否则更容易产生橡皮与印版间的相对滑动，而造成磨版加重的倾向。

印版在上机弯版时，弯版尺寸不合适，印刷时印版不能均匀紧密地贴在版滚筒上，造成受力不均匀，会加速印版的磨损。此外装版时应注意印版正面不能粘有异物，印版衬垫保持适当厚度。

印版的铝版基是铝锭通过压延的方法轧制成铝板的，压延的过程会打碎并拉长铝的晶粒，这样版基压延方向的机械强度会好于其垂直方向。对于单张纸机，为了利用拉伸印版提高套印精度，通常会使版基的压延方向平行于滚筒轴向；而卷筒纸机印刷速度高，印数大，压印过程中容易产生版尾断裂造成印版失效的问题，因此卷筒纸印刷机印版的压延方向通常是垂直滚筒轴向，这样可利用版基压延方向机械强度大的优点，提高印版寿命。